Йо, какво има всички! Аз съм индустриален инсайдер и доставчик наCBN инструменти. Днес ще се ровя дълбоко в това как геометрията на рязането на ръба на инструментите на CBN влияе върху тяхната производителност.
Да започнем с основите. CBN, или Cubic Boron Nitride, е супер - твърд материал, който е игра - смяна в света на обработката. Що се отнася до инструментите на CBN, геометрията на рязане - ръб е като тайния сос, който може да направи или прекъсне цялата операция.
Един от ключовите аспекти на режещата геометрия е ъгълът на рейката. Ъгълът на рейк може да бъде положителен, отрицателен или нула. Положителният ъгъл на рейк означава, че режещият ръб е наклонен по начин, по който той „копае“ по -лесно в материала. Това води до по -малко сила на рязане, което е чудесно, защото намалява износването на инструмента. Знаеш ли, когато използвате по -малко сила, инструментът не се загрева толкова много и това удължава живота му. Но има улов. Положителният ъгъл на рейк също прави режещия ръб малко по -слаб. Така че, ако се занимавате с наистина трудни материали, това може да не е най -добрият избор.
От друга страна, отрицателният ъгъл на рейка придава на режещия ръб повече здравина. Това е като да дадете на вашия инструмент костюм от броня. Това е идеално за обработка на твърди материали като втвърдени стомани. Но ето недостатъкът. Имате нужда от повече сила на рязане и това може да доведе до по -високи температури и повече стрес върху инструмента и машината. Ъгълът на нулевия рейк е среден вариант. Той предлага баланс между силата на рязане и силата на ръба.
Друг важен фактор е ъгълът на клирънс. Ъгълът на хлабината е ъгълът между фланга на инструмента и детайла. Правилният ъгъл на клирънс предотвратява разтриването на инструмента срещу детайла. Ако ъгълът на хлабина е твърде малък, инструментът ще се разтрие, генерирайки тон топлина. Тази топлина може не само да повреди инструмента, но и да повлияе на повърхностното покритие на детайла. От обратната страна, ако ъгълът на хлабина е твърде голям, режещият ръб става по -слаб и е по -вероятно да се чип или да се счупи.
Радиусът на носа на инструмента CBN също е голяма работа. По -големият радиус на носа може да подобри повърхностното покритие на детайла. Той разпространява силите за рязане на по -голяма площ, намалявайки напрежението върху режещия ръб. Това е особено полезно, когато отивате за гладко покритие, като в приложения, където естетиката има значение. Но голям радиус на носа също може да увеличи силите за рязане, които може да не са подходящи за някои операции с висока скорост. По -малък радиус на носа, от друга страна, позволява по -прецизно рязане и е по -добър за остри ъгли и подробна работа.
Сега, нека поговорим за това как всички тези фактори на геометрията се събират, за да повлияят на производителността в различни приложения.
Например при завъртане на операциите, правилната геометрия на рязане - ръб може значително да подобри ефективността. Ако използватеИнструменти за завъртане на резбаС правилните ъгли на рейк и хлабина можете да постигнете точни профили на резбата с минимални усилия. Радиусът на носа също играе решаваща роля за получаване на добро повърхностно покритие на нишките. Добре проектираният инструмент за завъртане на резбата може да изреже нишките по -бързо и с по -малко износване на инструмента, което означава, че можете да произвеждате повече части за по -малко време.
Що се отнася до смилането, геометрията на рязане - влияе върху образуването на чип и евакуацията. Добрият ъгъл на рейк помага при формирането на чипове, които са лесни за отстраняване от зоната на рязане. Това е важно, защото ако чиповете се забият, те могат да причинят прегряване и счупване на инструмента. Ъгълът на хлабината гарантира, че инструментът не се търка по страничните стени на смиланата характеристика, което може да доведе до лошо покритие на повърхността.
В aCNC кулаНастройка, геометрията на рязане - ръба на CBN инструментите определя колко добре могат да бъдат индексирани инструментите и да се използват при различни операции за обработка. Инструментите с правилната геометрия могат лесно да бъдат монтирани и подравнени в кулата, намалявайки времето за настройка. Това е огромно предимство при производството на висок обем, където всяка секунда се брои.
Нека да разгледаме някои истински примери в света. Имал съм клиенти, които се бореха с лоши повърхностни облицовки, когато обработваха втвърдени стомани. След като преминаха към CBN инструменти с оптимизиран отрицателен ъгъл на рейка и подходящ радиус на носа, те видяха значително подобрение. Повърхностният завършек премина от грубо и неравномерно до гладко и лъскаво. Не само това, но и животът на инструмента също се увеличи, което означаваше, че те харчат по -малко за подмяна на инструменти.
Друг клиент беше изправен пред дълги времена на цикъла в операциите си за завъртане. Използвайки CBN инструменти с положителен ъгъл на рейка и добре проектиран ъгъл на просвет, те успяха да намалят силите за рязане и да увеличат скоростта на рязане. Това доведе до значително намаляване на времето за цикъл и увеличаване на общата производителност.
Така че, както можете да видите, геометрията на рязане на ръба на CBN Tools има огромно влияние върху производителността. Независимо дали става въпрос за повърхностното покритие, животът на инструмента, скоростта на рязане или производителността, получаването на правилно геометрията е от съществено значение.
Ако сте на пазара за CBN инструменти с висока производителност, сте попаднали на правилното място. Като доставчик имам широка гама от инструменти на CBN с различни геометрии за рязане - ръба, за да отговарят на вашите специфични нужди. Независимо дали правите завъртане, смилане или друга операция за обработка, мога да ви помогна да намерите перфектния инструмент.
Не се колебайте да се свържете, ако искате да обсъдите по -подробно вашите изисквания. Можем да си поговорим за това коя геометрия на рязане - Edge ще работи най -добре за вашето приложение. Нека работим заедно, за да изведем вашите операции за обработка на следващото ниво!
ЛИТЕРАТУРА
- „Технология за обработка: Въведение“ от Питър Чайлдс
- Наръчник за „Инженери на инструменти и производство“, публикуван от Society of Manufacturing Engineers