Ей там! Като доставчик на резачки за фрезоване на предавките, видях от първа ръка значението на получаването на този перфектен повърхностно покритие на зъбни колела. Страхотното повърхностно покритие не само прави предавките да изглеждат добре, но и подобряват тяхната производителност и дълголетие. В този блог ще споделя някои съвети как да подобря повърхностното покритие на предавките, обработени от резачка за фрезоване на предавки.
Разбиране на основите
Преди да се потопим в съветите, нека бързо да прегледаме това, което се отразява на повърхностното покритие на предавките по време на процеса на смилане. Повърхностният завършек се влияе главно от фактори като вида резачка за фрезоване, параметрите на рязане (като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане), материалът на предавката и стабилността на машината.
Избор на правилния резач за фрезоване на предавките
Първата стъпка за получаване на страхотно покритие на повърхността е да изберете подходящия резачка за фрезоване на предавките.Резачка за фрезоване на зъбни колелаПредлага се в различни видове, всеки предназначен за конкретни приложения. Например, ако работите на високо - прецизна предавка, може да искате да изберете резачка с фин зъб. Резачката с повече зъби може да премахне материала по -гладко, намалявайки грапавостта на повърхността на предавката.
Друг вариант еTh резачка за смилане с общо предназначение. Този тип резачка е универсален и може да се използва за широк спектър от задачи за смилане на предавки. Той предлага добър баланс между ефективността на рязане и качеството на покритието на повърхността. Когато избирате резачка, помислете и за покритието. Резачката с покритие може да намали триенето и топлината по време на процеса на рязане, което от своя страна може да подобри повърхностното покритие.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Скорост на рязане
Скоростта на рязане играе решаваща роля за определяне на повърхностния завършек. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, резачката може да се разтрие върху зъбния материал, а не да го реже чисто, което води до груба повърхност. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерна топлина, което може да доведе до топлинно увреждане на повърхността на предавката и също да повлияе на живота на инструмента.
Трябва да намерите сладкото място за скоростта на рязане въз основа на зъбния материал и вида резачка за фрезоване. Например, при смилане на стоманени предавки обикновено се препоръчва умерена скорост на рязане. Можете да се обърнете към указанията на производителя на резач, за да получите първоначална оценка на подходящата скорост на рязане и след това добре - настройте я чрез опит и грешка.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо резачката се движи покрай предавката по време на процеса на смилане. Високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но може също да доведе до по -грубо повърхностно покритие. Ниската скорост на подаване, макар да може да произведе по -плавна повърхност, ще забави процеса на обработка.
За да намерите правилната скорост на подаване, започнете с консервативна стойност и постепенно я увеличете, докато наблюдавате повърхностното покритие. Можете също да използвате концепцията за натоварване на чип на зъб. Чрез изчисляване на натоварването на чипа на зъб и съответно регулирането на скоростта на подаване, можете да гарантирате, че всеки зъб на резачката премахва подходящо количество материал, което води до по -добро покритие на повърхността.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до това колко материал се отстранява в един пропуск на резачката. Голяма дълбочина на рязане може да причини повече вибрации и стрес върху резачката и предавката, което може да повлияе негативно на повърхностното покритие. Често е по -добре да правите множество пропуски с по -малка дълбочина на рязане. Този подход позволява по -прецизен контрол върху процеса на отстраняване на материала и може да доведе до по -гладка повърхност.
Осигуряване на стабилност на машината
Стабилната машина е от съществено значение за постигане на добър повърхностен завършек. Всяка вибрация или движение по време на процеса на смилане може да причини нередности на повърхността на предавката. Уверете се, че фрезовата машина е правилно калибрирана и поддържана. Проверете подравняването на машината, стегнатостта на телата и състоянието на шпиндела.
Използвайте висококачествени приспособления, за да държите предавката здраво на място. Разхлабената предавка може да се движи по време на процеса на смилане, което води до лошо покритие на повърхността. Също така, уверете се, че системата за охлаждаща течност на машината работи ефективно. Охлавателната течност помага за намаляване на топлината и изхвърляне на чипс, което може да подобри условията на рязане и повърхностното покритие.
Използване на правилната охлаждаща течност
Охлаждащата течност не е само за поддържане на резачката и предавката хладно. Той също играе роля за подобряване на повърхностния завършек. Добрата охлаждаща течност може да намали триенето между резачката и предавката, да предотврати заваряването на чип и да изхвърли чипс от зоната за рязане.
Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и маслена основа. Вода - Теченето на основата на базата е по -екологично и предлагат добри охлаждащи свойства. Маслото - на основата на течността, от друга страна, осигуряват по -добро смазване. Изберете охлаждащата течност въз основа на зъбния материал и условията на рязане.
Post - Процеси на обработка
След първоначалния процес на смилане някои процеси след обработка могат допълнително да подобрят повърхностното покритие. Например, можете да използвате процес на разрушаване, за да премахнете всички остри ръбове или бури, оставени на предавката. Процес на полиране или преминие също може да се приложи за изглаждане на повърхността и намаляване на останалата грапавост.
Контрол на качеството
По време на процеса на обработка е важно да се извършват редовни проверки за контрол на качеството. Използвайте измервателни инструменти като тестери за грапавост на повърхността, за да следите повърхностното покритие. Проверявайки повърхностното покритие на различни етапи на процеса на обработка, можете да идентифицирате всички проблеми рано и да направите корекции според нуждите.
Заключение
Подобряването на повърхностното покритие на зъбните колела, обработена от резачка за фрезоване на зъбни колела, изисква комбинация от избор на десния резач, оптимизирани параметри на рязане, стабилност на машината и правилно използване на охлаждащата течност. Следвайки тези съвети, можете да постигнете висококачествено покритие на повърхността на вашите предавки, което не само ще подобри външния им вид, но и ще подобри тяхната работа.
Ако сте на пазара за високо качествоРезачка за фрезоване на зъбни колелаили другиИнструменти за смилане, не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем да намерите най -добрите решения за вашите нужди за обработка на предавки. Независимо дали сте малка мащабна работилница или голям производствен завод, ние разполагаме с продукти и опит, които да ви подкрепят. Нека работим заедно, за да изведем вашата обработка на предавката на следващото ниво!
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка“ от Industrial Press Inc.
- „Технология за рязане на инструменти“ от Kalpakjian и Schmid.