Ей там! Като доставчик на CBN Tools имах своя справедлив дял от опит, който се занимава с входовете и изходите на части, обработени с помощта на тези невероятни инструменти. В този блог ще се гмуркам в изискванията за пост - обработка на части, обработени от CBN Tools.
Първо, нека поговорим малко заCBN инструменти. Cubic Boron Nitride (CBN) е свръхзрящ материал, втори само на диамант в твърдост. CBN инструментите са известни със своята висока устойчивост на износване, отлична термична стабилност и способност за обработване на твърди материали с висока точност. Те са широко използвани в индустрии като автомобилно, аерокосмическо и производство на инструменти.
Едно от основните изисквания за пост -обработка е повърхностното довършване. Въпреки че CBN инструментите могат да постигнат сравнително добро повърхностно покритие по време на процеса на обработка, понякога спецификациите на потребителите изискват още по -плавна повърхност. Например, в автомобилната индустрия компонентите на двигателя трябва да имат много ниска грапавост на повърхността, за да осигурят правилното уплътняване и намаляване на триенето.
Има няколко метода за покритие на повърхността след обработката на CBN. Един често срещан подход е смилането. Прецизното смилане може допълнително да подобри повърхностното покритие и точността на размерите на обработените части. Той помага да се премахнат всички незначителни нередности, останали от процеса на рязане на CBN. Друг вариант е полирането. Поливането може да се извърши с помощта на абразивни пасти или полиращи колела, в зависимост от материала и необходимото качество на повърхността.
След това е облекчаване на стреса. Обработката с CBN инструменти, като всеки друг процес на обработка, може да въведе остатъчни напрежения в частите. Тези остатъчни напрежения могат да доведат до изкривяване на части с течение на времето, особено в приложения, където частите са подложени на високи температури или динамични натоварвания. За да се облекчат тези напрежения, често се използва топлинна обработка.
Топлинната обработка включва нагряване на частите до определена температура и след това да ги охлажда с контролирана скорост. Точната температура и скоростта на охлаждане зависят от материала на частта. Например, за стоманени части, облекчаването на топлинната обработка може да включва нагряване на частите до около 550 - 650 ° C и след това да ги охладите бавно в пещта. Този процес помага за отпускане на вътрешните напрежения и подобряване на общата стабилност на частите.
Размерната проверка също е решаваща стъпка след обработка. След обработка с CBN инструменти е от съществено значение да се гарантира, че частите отговарят на необходимите размерени допустими отклонения. Това може да стане с помощта на различни измервателни инструменти, като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM).
Калиперс е удобен за бързи и груби измервания, докато микрометри предлагат по -прецизни измервания за размери на малки мащаби. CMMS, от друга страна, са на инструмента за проверка с висока прецизна размера. Те могат да измерват сложни геометрии и да предоставят подробна информация за размерите, формата и позицията на частта.
В допълнение към размерите проверка е необходима и геометрична проверка. Геометричните характеристики като плоскост, права, закръгленост и цилиндричност трябва да бъдат проверени, за да се гарантира правилно, че частите функционират правилно. За тези видове инспекции се използват специализирано измервателно оборудване, като оптични профилометри и тестери за закръгленост.
Друг важен аспект на пост - обработката е обезболяването. Дори и с високите възможности за рязане на CBN инструменти, Burrs все още може да се образува по краищата на обработените части. Тези бури могат да причинят проблеми по време на сглобяване, части за чифтосване на повреди и да представляват опасност за безопасността.
Налични са няколко метода за отстраняване. Ръчното обезвъздушаване с помощта на файлове или абразивни камъни е проста и ефективна опция за производство на малки мащаби. За по -голямо производство на мащаб могат да се използват автоматизирани машини за отстраняване. Тези машини използват различни техники, като четкане, смилане или химическо обезпазване, за да премахнат ефективно бури.
Сега, нека да поговорим за изискванията за пост - обработка на различни видове CBN -обработени части. Например части, обработени сT - Тип резачка за меленеможе да има различни нужди след обработка в сравнение с обработените сMicro - диаметър крайни мелници.
T - Тип фрезови резачки често се използват за груби и полу -довършителни операции. Частите, обработени с тези резачки, могат да изискват по -обширно покритие на повърхността и размерена корекция. Тъй като те се използват за премахване на големи количества материал, може да има по -значителни вариации в повърхностното покритие и размерите.
От друга страна, Micro -Diameter End Mills се използват за висока прецизна обработка на малки части. Изискванията за след обработка на части, обработени с тези мелници, са по -фокусирани върху поддържането на високата точност и качеството на повърхността. Геометричната проверка става още по -критична, за да се гарантира, че малките части отговарят на строгите изисквания за проектиране.
Що се отнася до пост - обработката, материалът от частта също играе значителна роля. Различните материали имат различни свойства, които влияят на методите след обработка. Например, обработването на втвърдени стомани с CBN инструменти може да доведе до много твърд и крехък повърхностен слой. Пост - Обработката за тези части може да изисква по -внимателно управление, за да се избегне напукване или чипиране.
Алуминиевите части, от друга страна, са по -предразположени към окисляване. Така че след обработка и след обработката може да се приложи защитно покритие, за да се предотврати окисляването и да се подобри устойчивостта на корозия на частите.
В заключение, изискванията за след обработка на части, обработени от CBN инструменти, са разнообразни и зависят от различни фактори като типа на използвания инструмент CBN, материала на частта и спецификациите на крайните потребители. Повърхностното довършване, облекчаването на напрежението, размерите и геометричната проверка и обезвъздушаването са някои от ключовите стъпки за обработка след обработка.
Ако сте на пазара за висококачествени инструменти за CBN или се нуждаете от съвети относно пост - обработката на CBN - обработени части, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да постигнете най -добри резултати при вашите обработващи операции. Независимо дали сте малка мащабна работилница или завод за производство на голям мащаб, ние имаме правилните решения за вас. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да отговорим на вашите нужди за обработка.
Референции:
- „Технология за обработка: Метални режещи и машинни инструменти“ от PK Jain
- „Производствено инженерство и технологии“ от S. Kalpakjian и SR Schmid