Chatter е често срещан и обезпокоителен проблем при използване на формиране на крайни мелници. Като професионален доставчик на мелници за формиране, свидетел на от първа ръка как този проблем може да повлияе на качеството на обработващите операции и общата ефективност на производството. В този блог ще споделя някои ефективни решения за справяне с чат, когато използвам Forming End Mills, въз основа на годишния ми опит в индустрията.
Разбиране на чат при формирането на крайните мелници
Преди да се потопите в решенията, е от съществено значение да разберете какво е бърборене и какво го причинява. Чат е нежелана вибрация, която се случва по време на процеса на обработка. Това може да доведе до лошо повърхностно покритие, намален живот на инструмента и дори увреждане на детайла. Има няколко фактора, които могат да допринесат за бърборене, включително:
- Геометрия на инструмента: Дизайнът на мелницата за формиране, като броя на флейтите, ъгълът на спирала и ъгъла на рейк, може да повлияе на неговата стабилност по време на рязане. Неправилната геометрия на инструмента може да увеличи вероятността от чат.
- Параметри на рязане: Параметрите като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане играят решаваща роля в бърборенето. Неправилните настройки могат да накарат инструмента да вибрира прекомерно.
- Материал на детайла: Различните материали имат различни характеристики на рязане. Някои материали, като сплави с висока температура, са по -склонни към причиняване на бъбривост поради тяхната твърдост и здравина.
- Твърдост на машинния инструмент: Сравността на машинния инструмент, включително шпиндела, държача на инструмента и фиксацията на детайла, може да повлияе на бърборенето. По -малко твърдата настройка на машината е по -вероятно да изпита вибрации.
Решения за чат
Оптимизиране на геометрията на инструмента
- Изберете правилния брой флейти: Като цяло увеличаването на броя на флейтите може да намали бърборенето. Повече флейти означават по -висока честота на преминаване на зъби, което може да помогне за заглушаване на вибрациите. Въпреки това, твърде много флейти също могат да доведат до намалена евакуация на чип, така че е важно да се намери правилния баланс въз основа на конкретното приложение.
- Изберете подходящ ъгъл на спирала: По -големият ъгъл на спирала може да подобри евакуацията на чип и да намали силите за рязане, което от своя страна може да сведе до минимум бърборенето. За материали, които произвеждат дълги чипове, мелницата с висока спирала често е добър избор.
- Регулирайте ъгъла на рейк: Положителният ъгъл на рейка може да намали силите за рязане, но прекалено голям положителен ъгъл на рейк може да направи инструмента по -малко твърд. Изборът на правилния ъгъл на рейк за материала на детайла е от решаващо значение за предотвратяване на бърборене.
Фина - параметри за рязане на мелодия
- Скорост на рязане: Регулирането на скоростта на рязане може да окаже значително влияние върху бърборенето. В някои случаи увеличаването на скоростта на рязане може да премести процеса на обработка от бърборенето - предразположен честотен диапазон. Това обаче трябва да бъде балансирано с максималната скорост на скоростта и обработваемостта на материала.
- Скорост на подаване: Правилната скорост на подаване може да помогне за поддържане на стабилен процес на рязане. Твърде ниската скорост на подаване може да доведе до разтриване на инструмента срещу детайла, което води до бърборене, докато твърде високата скорост на подаване може да претовари инструмента и също да причини вибрации.
- Дълбочина на рязане: Намаляването на дълбочината на рязане понякога може да намали бърборенето. По -плиткият разрез може да доведе до по -ниски сили за рязане и по -малко вибрации. Това обаче може да изисква множество пропуски за постигане на желаната дълбочина на обработка.
Помислете за материала на детайла
- Разберете свойствата на материала: Различните материали изискват различни стратегии за обработка. Например, когато обработватеПревръщане на сплав с висока температура, трябва да се обърне специално внимание на параметрите за рязане и избор на инструменти. Сплавите с висока температура често са по -трудни и по -трудни за обработка, така че използването на инструменти с висока топлинна устойчивост и подходящи геометрии е от съществено значение.
- Предварително лечение на детайла: В някои случаи, предварително третиране на детайла, като отгряване или нормализиране, може да подобри неговата обработваемост и да намали вероятността от бъбривост.
Подобряване на твърдостта на картечница
- Използвайте притежателите на висококачествени инструменти: Висококачественият държач на инструменти може да осигури по -добра сила на затягане и да намали изтичането на инструменти, което е от решаващо значение за минимизиране на бърборенето. Уверете се, че държачът на инструмента е правилно инсталиран и затегнат.
- Проверете и надградете шпиндела на машината: Износен или небалансиран шпиндел може да причини вибрация. Редовно проверявайте и поддържайте шпиндела и обмислете да го надградите, ако е необходимо.
- Оптимизирайте фиксирането на детайла: Сигурното и стабилно приспособление за детайл е от съществено значение за намаляване на бъбривостта. Уверете се, че детайлът е здраво закрепен, за да предотврати движението по време на обработка.
Използвайте инструменти за борба с бърбовете
- Инструменти за затихване: Някои усъвършенствани мелници за формиране са проектирани с изградени - в функции за затихване. Тези инструменти могат да абсорбират и разсейват вибрациите, намалявайки бърборенето и подобряване на качеството на обработка.
- Вибрации - сензорни системи: Налични са и вибрационни системи, които могат да наблюдават процеса на обработка в реално време. Тези системи могат да открият появата на бърборене и автоматично да регулират параметрите на рязане, за да се предотвратят.
Реални - Световни примери
Позволете ми да споделя истински - световен пример, за да илюстрирам ефективността на тези решения. Клиент изпитваше тежко бъбривост, когато използва нашите мелници за формиране, за да обработва сложна част, направена от сплав с висока якост. След като анализирахме ситуацията, препоръчахме следните стъпки:
- Първо, сменихме инструмента на един с по -голям брой флейти и по -голям ъгъл на спирала. Това подобри евакуацията на чип и намали силите за рязане.
- След това коригирахме параметрите на рязане, като леко увеличихме скоростта на рязане и намалихме дълбочината на рязане.
- Освен това, ние надградихме държача на инструмента до висок - прецизен и гарантирахме, че детайлът е здраво фиксиран.
След внедряването на тези промени, бърборенето беше значително намалено и повърхностното покритие на обработената част се подобри драстично. Клиентът успя да повиши ефективността на производството си и да намали скоростта на скрап.
Заключение
Chatter е сложен проблем, но с правилния подход може да се управлява ефективно. Като доставчик на Forming End Mills, аз се ангажирам да предоставя на нашите клиенти висококачествени инструменти и практически решения за справяне с предизвикателствата на обработката. Чрез оптимизиране на геометрията на инструмента, фино - настройване на параметрите за рязане, като се има предвид материала на детайла, подобряване на твърдостта на машинния инструмент и използване на инструменти за борба с бъбреците, можете да сведете до минимум бърборенето и да постигнете по -добри резултати от обработката.
Ако сте изправени пред бъгове или имате въпроси относно нашите мелници за формиране, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали имате нужда от съвет относно подбора на инструменти или помощ при оптимизиране на процеса на обработка, нашият екип от експерти е готов да помогне. Свържете се с нас днес, за да започнете дискусия за вашите специфични нужди и да намерите най -добрите решения за вашия бизнес.
ЛИТЕРАТУРА
- „Принципи за рязане на метали“ от Питър Оксли
- „Динамика на обработката: честотна реакция на подобрена производителност“ от Дейвид Д. Дорнфелд